Процесс сушки бруса осуществляется с использованием метода мягкой сушки в специальных сушильных камерах. Время, необходимое для завершения этого процесса, зависит от исходного уровня влажности материала и может достигать даже 21 дня. Брус, который прошел процесс сушки в таких камерах, называется профилированным брусом, полученным методом камерной сушки.
После завершения сушки, брус проходит контроль качества (ОТК) для выявления различных дефектов и отклонений в его геометрических параметрах. После этого брус подвергается станочной обработке, включающей всестороннюю фрезеровку и придание ему характерного профиля. Этот этап обработки значительно облегчает монтаж сруба, так как обеспечивает точные размеры и форму бруса.
Благодаря высокотехнологичному процессу обработки профилированного бруса камерной сушки, стены, изготовленные из этого материала, не требуют дополнительной внешней или внутренней отделки. Каждая постройка, выполненная из профилированного бруса, выглядит очень эстетично и аккуратно.
В сравнении с оцилиндрованным бревном, профилированный брус камерной сушки представляет собой более экономичный и подходящий вариант для строительства деревянных домов и бань. Это обусловлено высокой теплоизоляцией, которую обеспечивает более плотное прилегание венцов строения. Теплоизоляционные характеристики домов из профилированного бруса превосходят аналогичные показатели домов, построенных из оцилиндрованных бревен. Дополнительный вклад в эту характеристику вносит способ соединения профилированного бруса с помощью смещенных или “лабиринтовых” замков в двух полостях. Например, брус с размерами 140×142 мм имеет теплопроводность, сопоставимую с теплопроводностью оцилиндрованного бревна диаметром 260 мм.
Производители домов, использующие профилированный брус, гарантируют высокое качество строительства в кратчайшие сроки. Удивительно, что этот материал доставляется на стройплощадку уже готовым, как конструктор для детей. Заказчику не нужно беспокоиться о соединении различных элементов, так как специалисты фирмы уже продумали раскройку бруса и провели все необходимые работы с ним. В итоге, это существенно сокращает трудозатраты на строительство дома из профилированного бруса по сравнению с использованием обычного бруса с высокой влажностью.
После завершения строительства дома из профилированного бруса, подвергшегося камерной сушке, его можно сразу же заселять. Это обусловлено тем, что профилированный брус имеет низкую влажность, всего около 18% (максимум 20%). В то время как домам, построенным из обычного бруса, потребуется не менее года для окончательной усадки, а при ручной рубке этот срок может достигать 1,5 лет.
Значительную экономию также обеспечивают доступные цены на дома из профилированного бруса, предлагаемые производителями, которые, на фоне постоянной конкуренции, постоянно повышают качество и предоставляют дополнительные гарантии. Экономичность также проявляется в отсутствии необходимости затирать зазоры в “чашах” или в самом доме. Это объясняется отсутствием замков в профилированном брусе, а его специфическая форма обеспечивает герметичное соединение венцов. Воде не удастся проникнуть между ними.
Несмотря на то, что небольшие трещины встречаются даже в профилированном брусе, их глубина и размеры минимальны.