В строительной индустрии сегодня клееный брус занимает выдающееся место как первоклассный стройматериал для возведения жилых зданий. Европейский рынок особенно привлекателен для данного материала благодаря его непревзойденному качеству, которое безусловно превосходит другие альтернативы.
Спрос на дома, построенные из клееного бруса, растет по всему миру. Этот материал не только обладает прекрасными характеристиками, характерными для дерева, но также отличается эстетической привлекательностью, долговечностью и высокой прочностью.
Процесс превращения обычной древесины в качественный клееный брус включает в себя множество этапов тщательной обработки. Исключительно экологически чистое сырье, полученное из хвойных пород, преимущественно северных регионов России, используется на протяжении всего производства.
Первым шагом в производстве является распил деревянных стволов на ламель-доски. После этого проводится строгий отбор, и дефектные ламели отсеиваются. Затем доски-ламели проходят процесс сушки, при котором уровень влажности снижается до 10% или менее. Следующим этапом является сращивание досок при помощи минишипа и последующее склеивание под высоким давлением. При этом процессе применяется экологически безопасный клей, абсолютно безвредный для человека, животных и растений.
Процесс производства клееного бруса включает в себя следующие этапы:
- Сушка ламели и досок: Начнем с этапа сушки, на котором обрезная доска подвергается щадящей сушке, чтобы добиться оптимального уровня влажности в пиломатериале, который составляет от 8% до 12%. Этот процесс не только уменьшает влажность древесины, но и устраняет внутреннее напряжение.
Распиловка: Затем идет этап распиловки, на котором обрезные доски обрабатываются до нужной ширины.
Торцовка: После распиловки производится предварительное торцевание, чтобы удалить дефекты на поверхности досок. Это позволяет снизить припуск при последующей обработке и уменьшить количество трещин после сушки.
Вскрытие дефектов: На этой стадии обнаруженные дефекты исправляются, и обрезные доски готовятся к следующим операциям.
Вырезка дефектов: Все заготовки с дефектами подвергаются удалению дефектов, а сами заготовки готовятся к дальнейшему сращиванию по длине.
Сращивание заготовок: Торцы заготовок обрабатываются для вырезки зубчатых шипов, затем они покрываются клеем толщиной 0,3 мм и сращиваются без дефектов в ламель нужного размера.
Колибрование: Ламели проходят колибровку, при этом им придают точную геометрическую форму с продольной фрезеровкой, а также удаляют излишки клея. Заготовки приносятся к нужным размерам, и поверхность ламелей остается чистой, готовой для последующей склейки с допустимыми отклонениями в пределах 200 мкм.
Обработка пластей ламелей клеем: Ламели покрывают клеем для последующей склейки.
Склеивание бруса: Готовые ламели склеиваются по пласти под давлением, чтобы получить гладкую фугу.
Профилирование и колибрование: Брус проходит фрезеровку для удаления остатков клея и придания ему правильной геометрической формы. Поверхность также очищается до уровня не менее 200 мкм.
Торцовка: Готовые брусья подгоняются по длине под заданный размер.
Профилирование: Брус обрабатывается со всех сторон, чтобы придать ему нужный профиль.
Торцевание клееного бруса: Брус направляется на специализированный станок для установки базы, от которой будет проводиться разметка углового соединения.
Зарезка углового соединения: На этом этапе выполняется зарезка углового соединения со всех четырех сторон после полной установки и фиксации бруса при помощи пневматических и механических зажимов.