Качественно высушенный профилированный брус сосны представляет собой многоцелевой строительный материал, идеально подходящий для возведения загородных домов и хозяйственных построек в средней полосе России. Цены на стеновые комплекты из этого материала доступны для большинства желающих начать строительство загородных объектов.
Особенности изготовления бруса
Процесс производства бруса подразумевает поставку разнообразных изделий с разными профилями и размерами на строительный рынок. Перед покупкой профилированного бруса от производителя, вам следует определиться с конфигурацией изделий. Профилированный брус классифицируется по нескольким основным критериям:
Структура материала: Клееный брус и профилированный брус пользуются одинаковой популярностью, но их цена может существенно различаться.
Тип профиля: Существует разнообразие профилей, таких как гребенка, финский, скандинавский и другие. Выбор профиля зависит от ваших предпочтений.
Размеры профилированных звеньев: Длина и сечение бруса обычно имеют стандартизированные значения, такие как 100×100, 150×150, 200×200 мм.
Внешний вид: Существуют варианты бруса с прямолинейной внешней стороной и D-образной лицевой стороной, что позволяет создавать старинные бревенчатые срубы из современных материалов.
Уровень влажности: Влажность профилированного бруса может варьироваться, природная влажность может достигать 25%, что делает его более доступным, но требует времени для усадки. Сухой профилированный брус имеет уровень влажности 10-12% и не подвержен усадке.
Параметры влажности бруса регулируются согласно стандарту ГОСТ 8242-88. Согласно действующим нормам, материал считается сухим, если уровень влажности составляет менее 20%. Для достижения этой характеристики пиломатериалы подвергаются процессу сушки, который может быть выполнен различными методами:
Сушка на открытом воздухе: Этот метод не относится к промышленным способам и чаще используется для сушки древесины в домашних условиях. Для этого древесину укладывают под хорошо проветриваемый навес, образуя штабели. Высота штабеля может варьироваться, но оптимальная ширина составляет от 0,8 до 1,2 метров. Чем шире штабель, тем медленнее происходит сушка древесины. Для улучшения эффективности сушки, каждый последующий ряд брусьев разделяют брусками, создавая воздушный зазор. Время сушки на открытом воздухе может быть индивидуальным для каждой партии лесоматериалов, но обычно составляет не менее двух месяцев.
Промышленная сушка в специальных камерах: Этот метод позволяет получить брус с необходимым уровнем влажности за минимальное время. Процесс промышленной сушки включает несколько этапов, включая штабелирование сырого материала, сушку, кондиционирование, складирование и хранение сухой продукции. Режимы сушки подбираются индивидуально для каждого вида древесины.